主页闲乐娱乐注册电动车基本 结构介绍 制作：徐赵喜 第一章：电动自行车基本结构 什么叫电动自行车 电动自行车是以蓄电池作为辅助能源，具有两个车轮，能实现人力骑行，电动或电助动功能的特种自行车。 属于自行车的延伸产品，是在自行车的基础上增加设置了电机，蓄电池，控制器和调速转把等装置。 电动自行车基本结构 电动自行车结构分为车体承载部件，电器部件，传动部件，行驶操纵安全部件和车辆附件五个部分。 1：车体承载部件包括：车架 前叉 车轮和衣架 2：电器部件包括：电池 电机 控制器 充电器 仪表 转刹把 部件 3：传动部件包括： 脚蹬 链轮曲柄 中轴 链条 飞轮和电机驱动轮 4：行驶操纵安全部件包括：车把 车闸 电动自行车基本结构 鸣号，车灯和转向指示灯等部件。 5：车辆附件包括：尾箱和篓筐等。 电动自行车的分类 一：国家标准基本分类 GB17761-1999{电动自行车通用技术条件}按电动自行车的型式，车轮直径和电动机与驱动轮的传动方式进行分类。 1：按规格分 从规格上分，电动自行车按轮径可以分为405MM, 455MM 510MM 560MM 610MM 660MM 710MM等，高度不等的车能更好地提供给不同身高及年龄段的人群选择。 2：按车架型式分 {1} 男士电动自行车 {2}女士电动自行车 电动自行车型式 规格及其代号表 型式 代号 规格{车轮直径}MM 男士 女士 28 A B 710 26 E F 660 24 G H 610 22 K L 560 20 M N 510 18 O P 455 16 Q R 405 电动自行车的分类 3：按传动方式分 轴传动 代号为：Z 链传动 代号为：L 皮带传动 代号为：P 摩擦传动 代号为：M 其他传动 代号为：Q 随着电动自行车产品的快速发展，电动自行车类型出现多样化，分类方法也出现多种不同的方法。 电动自行车的分类 二：按驱动力性质分 1：电动型电动自行车 电动型电动自行车其特点是可以用脚踏，电动或这两者结合这三种方式驱动，骑行者可根据道路的实际情况和自身体力状态分别选择，如遇爬坡和顶风可以用脚踏动曲柄助力以保证车速。 2：助力型电动自行车 助力型电动自行车其特点是驱动电动机只起助力作用，以驾车人脚踏为主，电动机助力为辅。这种车型一般设有速度和力传感器，传感器可以将自检信息传送给控制中心，综合车速和驾车人得用力情况控制电流的输出，电流大小控制电动车的驱动力大小，控制器输出电流大小是可以根据脚踏力大小和车速大小预先设定。 电动自行车的分类 三：按电池位置分 1：前置式 电动自行车的分类 三：按电池位置分 2：后置式 电动自行车的分类 三：按电池位置分 3：中置式 电动自行车的分类 四：按驱动方式分 1：前驱方式 电动自行车的分类 四：按驱动方式分 2：后驱方式 电动自行车的分类 四：按驱动方式分 3：中驱方式 第二章：电动自行车装配 工艺 第一节：装配的基本概念 1： 什么叫装配？ 机械产品一般是由许多零件组成的。根据规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成产品的过程，称为装配。 前者为部件装配，后者为总装配。 第二章：电动自行车装配 工艺 2：什么叫装配工艺 利用生产设备 工装 器具对各种原材料，半成品进行加工或处理使之成为产品的方法，过程和要求。 工艺包括 过程 工序 和工步 第二章：电动自行车装配 工艺 2：什么叫工艺文件 我们为上节的这些工艺和工艺过程制定出的要求和方法而形成的一系列文件称为工艺文件。 工艺文件有多种类型和格式。一般来说，我们将完成产品的各类文件除设计图纸外都归类为工艺文件，主要内容有：工艺流程图，工艺过程卡，作业指导书，检验规程，检验卡片{检验操作指导书}，零部件明细表，工艺说明等等 第三章：整车装配过程质量检 验控制 1：整车装配过程检验基本知识和要求 过程检验是指对 生产过程中某一或多个工序{过程}所完成的在制品，半成品，成品通过观察，实验，测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求，并提供相应的证据的活动。 过程检验的具体要求： 1：生产现场必须符合技术文件中的各项要求 2：必须按照产品图纸，技术文件，装配工艺和产品标准进行检验。 3：检验完毕后按规定填写原始记录。 4：按规定填写装配质量控制卡或工艺流程卡，在签名栏内盖章或签名。 5：对关键工序进行重点控制 第三章：整车装配过程质量检 验控制 6：监督生产现场的工艺记录 7：对不合格品进行标识，严格隔离。 第三章：整车装配过程质量检 验控制 整车装配质量控制图 自检 互检 巡检 质量控制点检验 工序能力验证 纠正 改进 预防 第三章：整车装配过程质量检 验控制 2：装配过程检验控制方式 产品装配过程应严格控制质量，实行工序首检，自检，互检和检验员巡检，复检，确保装配质量符合规定的要求。 {1}：首件检验：对每一个型号第一次生产及每个班次刚开始加工的第一产品进行检验。 {2}：自检：装配人员装配完后通过自己检验确认后在装配自检工序栏中签字或盖章 {3}：互检：下道工序首先检验上道工序装配质量，确认后先在上道工序互检栏中加盖公章号，如不合格由上道工序人员进行返工或返修。 {4}巡检，复检：生产过程中检验员应不定时，不定员，不定岗地进行检验，质量控制点工序必须全检。如发现不合格处需注明原因并立即进行返工，返修并进行重检。 谢谢观看

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf